除了高效率，UV稳定剂必须满足一些基本的但却是最重要的要求。为实现这种高效、完全的兼容性，UV稳定剂必需在成膜基料中具有优异的溶解性。这就要求其同时具有高性能和低挥发性，特别是用于烤漆时。在具有这些性能的同时，不能有副作用，如变色、与涂料中其他成分反应或影响交联。

　　出于显而易见的原因，UV稳定剂必须是斥水的。因为沉降、冷凝、潮气或其他会产生水分影响的场合，会很容易地从涂膜中抽提出稳定剂。但是在水性体系中，憎水性的UV稳定剂使用起来确实比较棘手。

憎水UV稳定剂的加入方法

　　传统的水性涂料制备中，有三个阶段可以加入这些助剂：（1）加入研磨料中；（2）在配漆过程中加入；3）制备成水性相容组分加入。

　　加入研磨料中虽然这种方法通常被认为是简单和安全的，但实际上不推荐使用。其问题在于容易引起UV稳定剂吸附于颜料表面。结果助剂从基料中游离,导致至少部分失效。

在配漆过程中加入

　　这种加入UV稳定剂的方法需要延长搅拌时间。但是延长搅拌时间会带入空气和二氧化碳，极端情况下，甚至会导致基料絮凝。此外，涂料化学师会面对更多的问题：适合这样使用的UV稳定剂产品可选用的范围相当窄。

制备成水性相容组分加入

　　在实际中，这种加入方法最经常使用，其简单且安全。通常是在加入涂料之前，将助剂与配方中的其他组分预混合或稀释。但是这样操作需要额外的工作量和时间。此外，一种特定的预混合成分在大多数情况下仅适用于一种涂料配方体系。

　　在水相容的溶剂中稀释憎水UV稳定剂会面临另一个风险，即“洗金效应”。当溶液倒入水相时，会抽出亲水的溶剂，释放出斥水的助剂，结果使UV稳定剂沉降。很多情况下，这种现象会导致更多的问题。

UV稳定剂的分散

　　除了高效性，UV稳定剂分散体必须满足其他相关要求：广泛的相容性，易操作，贮存安全，环保、安全和健康。

　　要求广泛的应用范围意味着必须找到最佳的折衷点。对UV稳定剂，最高的要求是能够适用于高端涂料如OEM、汽车修补漆等。但要满足这些用途，通用的相容性似乎是不可能的。

　　分散体黏度适宜可以使其很方便地加入。同时必须加入助留剂和微生物污染稳定剂，这样可以使贮存时间达到2年以上。

　　是否加危险品标签必须决于分散的UV稳定剂。分散体中的其他所有组分不应有任何需标注危险品的问题。这也包括VOC。

树脂型还是表面活性剂型？

　　在大多数情况下，表面活性剂型产品提供了更广的相容性范围。一般而言，树脂型通常所能加入的助剂量要少一些。决定选用表面活性剂型更主要是由于其广泛的相容性和环境适用性。表面活性剂型产品在大多数情况下，生物降解更快。

UV稳定剂

　　最佳的条件是UV稳定剂浓度52%、D50为0.5～2.0μm和D90<3.5μm，粒径更低时，加入会更方便，但同时会提高黏度。