漂白、染色、印花产品都存在色差问题。以往人们只关注漂白、染色产品的色差，对印花产品的色差控制不够重视。随着印染产品竞争日益激烈，对外销产品质量要求日益提高，人们不但重视印花产品的印制效果，而且对色光和色差的要求也越来越高。如何把几十万米同一花型和色位的色差控制在允许范围内，对于提高印花产品质量是十分重要的。

坯布及其前处理对印花的影响

1坯布

　　从色差管理角度看，坯检时除了一般织疵外，特别要注意同一花型和色位所用坯布，应尽量是由同一棉纺织厂购人的同一产地批次配棉的坯布，以减少由于用棉质量不同，以及织造工艺条件差异所带来的影响。若来自不同厂家的坯布，投产时需按批号分别投产(必要时对印花用料处方作适当调整，以保证色光一致)。一般要求纱厂同匹号，织厂同机号，前处理同批号。

2前处理

　　前处理各道工序都可能影响印花色差，所以均应按工艺要求操作，严格控制毛效、白度和pH值。

烧毛

　　烧毛的目的是去除布面上的茸毛，使布面光洁美观。烧毛要匀，一般达到4级，不能有条花，及左右不匀。

退浆

　　我们采用烧毛后轧酶_堆置退浆工艺。

煮练

　　煮练的目的是去除天然杂质，降低织物上的含杂量。一般要求退浆率大于85％，半制品的毛效达到8cm／30min(测量毛效时采用整幅布，前后、左中右毛效波动应控制在1cm／30min以内)，白度符合印制要求即可，但必须保持一致。

丝光

　　丝光的目的是获得耐久性光泽，并提高织物吸收染料的能力，以及成品的尺寸稳定性，降低缩水率。丝光工艺可根据客户要求而定，但工艺条件控制要稳定，去碱要净。用于活性染料印花的半制品，布面pH值为7左右，烘干，保证含湿一致。

注意事项

　　(1)退漂机和丝光机上的轧车必须保证左中右轧液均匀稳定，否则会产生印花色差。要求在更换品种时，测定左中右轧液率，以保证半制品的合格率。

　　(2)运转中退漂机台因故障停车，且停车时间较长，应对履带蒸箱中的织物作明确标识，并通知印花技术主管。

　　(3)在批量生产时，采用预先打样法。把要印制的半制品，每箱取样2 m，连接缝头，随车印制，以检查其效果和色光，如能达到色差要求，即为合格品。

　　(4)同一花号投坯时，在前处理运行中应尽量保持工艺条件和所用设备的稳定性。