苯骈三氮唑的缓蚀机理是苯骈三氮唑分子上的反应基团和腐蚀过程生成的金属离子相互作用而形成沉淀膜或不溶性配合膜,在金属表面进一步聚合而形成沉淀保护膜,从而阻止了腐蚀过程。苯骈三氮唑 及衍生物对铜或铜合金具有独特而优异的缓蚀性能。其抗蚀防护机理是:在苯骈三氮唑的溶液中,铜在固液界面处取代一个苯骈三氮唑分子的NH官能团中的氢原子,以共价健连接,并与另一个苯骈三氮唑分子中氮原子的自由电子以配位键相连接形成半渗透聚合络合物。

　　这种聚合络合物薄膜在很多溶剂中稳定且不溶 解,有良好的抗蚀保护作用。 苯骈三氮唑对于银或银镀层的抗变色防护作用也是基于形成聚合络合物薄膜的原因。 苯骈三氮唑对于锌镉铝锡等也有较好的缓蚀作用,主要是由于和锌镉等离子形成极薄的表面沉淀膜层,能有效阻止锌镉等表面生成氧化物而腐蚀。

　　一般按照1.5%～2%计量称取苯骈三氮唑置于容器中,加入95%的乙醇少许,使其缓慢溶于少量乙醇中,然后用蒸馏水稀释至1.5%～2%的苯骈三氮唑水溶液备用。若工艺配方中还有其它添加成分,应按计量以蒸馏水溶解并混匀以备用。 铜或铜合金(如黄铜、青铜、铍青铜等)零件经过常规的除油、酸洗、中和清洗等工序,使表面达到洁净光亮,可以立即浸入苯骈三氮唑溶液中,要反复抖动零件,浸渍3min后取出,用清洁流动水清洗干净,压缩空气吹干,在60℃下烘干15～30min。若温度过高达到100℃,表面易发红褐色而影响外观质量。注意控制温度不宜过高,这样能够使铜或铜合金零件得到较满意的抗蚀防护效果。

扬州化工原料苯骈三氮唑抗蚀防护的应用 

　　(1)利用含有苯骈三氮唑0.5%的气相防锈剂 包装纸包装铜或铜合金制件,在工业性气氛中保存期可以超过一年。 

　　(2)国内外使用的防锈油脂大多添加有苯骈三氮唑,用量一般在0.05%～0.2%的范围,且由于其油溶性差,多采用添加如正丁醇,石油磺酸钠等作为助溶剂,以提高其缓蚀防护效果。 

　　(3)在润滑油中添加0.1%微量苯骈三氮唑,能够有效保护铜及铜合金零件,并可以防止铜对油的催化而使油变质等。 

　　(4)铜或铜合金的机械切削加工中,在切削冷却液中添加0.05%～0.1%的苯骈三氮唑,能有效防止零件在加工过程中变色锈蚀。 

　　(5)铜或铜合金零件喷涂、电镀仿金零件喷涂、喷抗变色有机涂料时,可以在涂料中添加0.4%～1%的苯骈三氮唑,能够有效提高抗蚀性能。 

　　(6)铜或铜合金零件光亮酸洗或抛光后进行浸 渍苯骈三氮唑处理,可以替代酸洗后的铬酸或铬酸盐钝化处理。 对电镀黄铜、仿金等装饰性电镀的零件,可以采用浸渍苯骈三氮唑溶液抗蚀处理代替传统的钝化处理,能够显著地增强镀层的防氧化抗变色能力,提高其抗蚀防护性能。